20.000 tonn gjødsel produksjonslinje

Kort beskrivelse 

Den årlige produksjonslinjen på 20.000 tonn sammensatt gjødsel er en kombinasjon av avansert utstyr. Lav produksjonskostnad og høy produksjonseffektivitet. Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel kan brukes til granulering av forskjellige komposittråvarer. Til slutt kan sammensatte gjødsel med forskjellige konsentrasjoner og formler fremstilles i henhold til faktiske behov, effektivt etterfylle næringsstoffene som trengs av avlinger, og løse motsetningen mellom etterspørsel etter avling og jordforsyning.

Produkt detalj

Produksjonslinjen for komposittgjødsel kan produsere høy, middels og lav konsentrert gjødsel for forskjellige avlinger. Produksjonslinjen trenger ikke å være tørr, med små investeringer og lavt energiforbruk.

Valsen til komposittgjødselproduksjonslinjen kan utformes i forskjellige former og størrelser for å presse og produsere partikler i forskjellige størrelser.

Generelt sett inneholder gjødsel minst to eller tre næringsstoffer (nitrogen, fosfor, kalium). Den har egenskapene til høyt næringsinnhold og få bivirkninger. Sammensatt gjødsel spiller en viktig rolle i balansert gjødsling. Det kan ikke bare forbedre befruktningseffektiviteten, men også fremme et stabilt og høyt utbytte av avlinger.

Som en profesjonell produsent av gjødselproduksjonslinjeutstyr, gir vi kundene produksjonsutstyr og de mest egnede løsningene for forskjellige produksjonskapasitetsbehov, for eksempel 10.000 tonn per år til 200.000 tonn per år.

Råvarer tilgjengelig for produksjon av organisk gjødsel

Råvarer for gjødselproduksjon inkluderer urea, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, flytende ammoniakk, ammoniummonofosfat, diammoniumfosfat, kaliumklorid, kaliumsulfat, inkludert noe leire og andre fyllstoffer.

1) Nitrogengjødsel: ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumtio, urea, kalsiumnitrat, etc.

2) Kaliumgjødsel: kaliumsulfat, gress og aske, etc.

3) Fosforgjødsel: kalsiumperfosfat, tung kalsiumperfosfat, kalsiummagnesium og fosfatgjødsel, fosfatmalmpulver, etc.

1111

Produksjonslinjens flytdiagram

11

Fordel

1.Kompositt gjødsel produksjonslinje har karakteristikkene av lavt energiforbruk, stor produksjonskapasitet og gode økonomiske fordeler.

2. Produksjonslinjen vedtar tørr granulering, og eliminerer tørkekjøleprosessen og reduserer utstyrets kostnadsinngang.

3. Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel er kompakt og rimelig og dekker et lite område.

4. I produksjonsprosessen er det lite energiforbruk og ikke tre avfall. Produksjonslinjen for komposittgjødsel har stabil ytelse, pålitelig kvalitet og lang levetid.

5. Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel kan brukes til å produsere forskjellige sammensatte gjødselråvarer. Og granuleringshastigheten er høy nok.

6. Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel kan produsere sammensatt gjødsel i forskjellige konsentrasjoner for å møte behovene til forskjellige kunder.

111

Arbeidsprinsipp

Generelt sett består produksjonslinjen for komposittgjødsel generelt av følgende deler: blandingsprosess, granuleringsprosess, knusing, sikteprosess, beleggingsprosess og emballasjeprosess.

1. Dynamisk batching maskin:

Ingrediensene i mer enn tre materialer kan utføres. Doseringsmaskinen har mer enn tre siloer, og kan øke og redusere siloen på riktig måte i henhold til kundens krav. Ved utgangen av hver silo er det en pneumatisk elektronisk dør. Under siloen kalles det en trakter, noe som betyr at bunnen av trakten er en beltetransportør. Det sies at beholderen og beltetransportøren henges i den ene enden av overføringsspaken, den andre enden av spaken er koblet til spenningssensoren, og sensoren og den pneumatiske kontrolldelen er koblet til datamaskinen. Denne maskinen vedtar den kumulative veien av elektroniske vekter, som automatisk styres av batching-kontrolleren, og veiingsforholdet for hvert materiale fullføres i sin tur. Det har fordelene med enkel struktur, høy ingrediensnøyaktighet, enkel betjening og pålitelig bruk.

2. Vertikal kjettingknuser:

Kombiner forskjellige komposittmaterialer i en viss andel og legg dem i en vertikal kjedeknuser. Råvarene blir knust i små partikler for å dekke behovene til den påfølgende granuleringsprosessen.

3. Vertikal skivemater:

Etter at råmaterialet er knust, sendes det til den vertikale skivemateren, og råmaterialet blandes og røres jevnt i blanderen. Blanderens indre fôr er polypropylen eller plate av rustfritt stål. Slike råvarer med høy korrosjon og viskositet er ikke lette å holde seg til. Det blandede materialet kommer inn i trommelgranulatoren.

4. Rullekstruderingsgranulator:

Ved å vedta tørr ekstruderingsteknologi, er tørkeprosessen utelatt. Det er hovedsakelig avhengig av eksternt trykk, slik at materialet blir tvunget til å komprimeres i stykker gjennom to omvendte rulleklarheter. Den faktiske tettheten av materialet kan øke med 1,5-3 ganger, og dermed oppnå en viss styrkestandard. Spesielt egnet for steder å øke produktstakken. Driftens elastisitet og det store tilpasningsområdet kan justeres med væsketrykk. Utstyret er ikke bare vitenskapelig og rimelig i struktur, men har også liten investering, rask innvirkning og gode økonomiske fordeler.

5. Roterende trommeskjerm:

Det brukes hovedsakelig til å skille det ferdige produktet fra det resirkulerte materialet. Etter sikting blir kvalifiserte partikler matet inn i pakkemaskinen, og ukvalifiserte partikler blir matet inn i den vertikale kjedeknuseren for å gjøre granulert igjen, og dermed realiseres produktklassifisering og ensartet klassifisering av ferdige produkter. Maskinen vedtar en kombinert skjerm for enkelt vedlikehold og utskifting. Strukturen er enkel og knullet. Praktisk og stabil drift er et uunnværlig utstyr i gjødselproduksjonen.

6. Elektronisk kvantitativ emballasjemaskin:

Etter at partiklene er siktet, pakkes de av emballasjemaskinen. Emballasjemaskinen har en høy grad av automatisering, integrering av veiing, sutur, emballasje og transport, som realiserer rask kvantitativ emballasje og gjør emballasjeprosessen mer effektiv og nøyaktig.

7. Beltebånd:

Transportøren spiller en uunnværlig rolle i produksjonsprosessen, fordi den forbinder forskjellige deler av hele produksjonslinjen. På denne gjødselproduksjonslinjen velger vi å gi deg et transportbånd. Sammenlignet med andre typer transportbånd har beltetransportører stor dekning, noe som gjør produksjonsprosessen din mer effektiv og økonomisk.