Ikke-tørking ekstrudering sammensatt gjødsel produksjonslinje

Kort beskrivelse 

Vi har full erfaring med tørrfri produksjonslinje for ekstrudering av granulering. Vi fokuserer ikke bare på alle prosesslenker i produksjonsprosessen, men forstår alltid prosessdetaljene for hver hele produksjonslinje og lykkes med å oppnå sammenkobling. Den komplette produksjonsprosessen er en av hovedfordelene ved samarbeidet med YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Vi tilbyr tilpassede produksjonslinjeløsninger i henhold til kundenes faktiske behov.

Produkt detalj

Ikke-tørking ekstrudering sammensatt gjødsel produksjonslinje kan produsere gjødsel med høy, middels og lav konsentrasjon for forskjellige avlinger. Produksjonslinjen trenger ikke å være tørr, med små investeringer og lavt energiforbruk.

Valsen uten tørking av ekstruderingsgranulering kan utformes til partikler i forskjellige former og størrelser og kan ekstruderes for å produsere forskjellige størrelser.

Generelt sett inneholder gjødsel minst to eller tre næringsstoffer (nitrogen, fosfor, kalium). Den har egenskapene til høyt næringsinnhold og få bivirkninger. Sammensatt gjødsel spiller en viktig rolle i balansert gjødsling. Det kan ikke bare forbedre befruktningseffektiviteten, men også fremme et stabilt og høyt utbytte av avlinger.

Råvarer tilgjengelig for produksjon av organisk gjødsel

Råvarer for gjødselproduksjon inkluderer urea, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, flytende ammoniakk, ammoniummonofosfat, diammoniumfosfat, kaliumklorid, kaliumsulfat, inkludert noe leire og andre fyllstoffer.

1) Nitrogengjødsel: ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumtio, urea, kalsiumnitrat, etc.

2) Kaliumgjødsel: kaliumsulfat, gress og aske, etc.

3) Fosforgjødsel: kalsiumperfosfat, tung kalsiumperfosfat, kalsiummagnesium og fosfatgjødsel, fosfatmalmpulver, etc.

Produksjonslinjens flytdiagram

Vi tilbyr et komplett sett med tørrfri ekstruderingsgranuleringsproduksjonslinjer som ikke trenger å tørkes. Produksjonslinjeutstyret består hovedsakelig av mikser og skivemater, granuleringsmaskin for valsekstrudering, rullesimaskin, beltetransportør, automatisk emballasjemaskin og annet ekstrautstyr.

1

Fordel

Som en profesjonell produsent av gjødselproduksjonslinjeutstyr, gir vi kundene produksjonsutstyr og de mest egnede løsningene for forskjellige produksjonskapasitetsbehov, for eksempel 10.000 tonn per år til 200.000 tonn per år.

1. Mekanisk trykkgranulering brukes uten oppvarming eller fukting av råvarer.

2. Egnet for termisk følsomme råvarer, slik som ammoniumbikarbonat

3. Det er ikke nødvendig å tørke prosessen, med mindre investeringer og lavt energiforbruk.

4. Ingen avløpsvann, eksosutslipp, ingen forurensning av miljøet.

5. Partikkelstørrelsesfordelingen er jevn, og det er ingen segregering og agglomerering.

6. Kompakt layout, avansert teknologi, stabil drift og praktisk vedlikehold.

7. Enkel å betjene, lett å realisere automatisk kontroll, og forbedre produksjonseffektiviteten.

8. Det finnes et bredt spekter av råvareapplikasjoner uten spesielle ytelseskrav.

111

Arbeidsprinsipp

Den tørrfrie ekstruderingsgranulatoren inkluderer automatiske ingredienser, beltetransportører, toaksiale miksere, skiveforere, ekstruderingsgranuleringsmaskiner, rullesikter, ferdige lager, automatiske pakkemaskiner etc.

1. Dynamisk batching maskin

Den automatiske ingrediensmaskinen mater råvarene i henhold til hvert formelforhold, som automatisk kan fullføre batchingsprosessen med høy nøyaktighet og effektivitet, for å sikre kvaliteten på gjødsel. Etter ingrediensene transporteres materialet til den dobbelakse blanderen.

2. Dobbel aksel gjødselblander

Skiveblanderen bruker en sykloid reduksjonshjulreduksjon for å drive spindelen, og kjør deretter rørearmen for å rotere og røre. Med kontinuerlig vending og omrøring av bladene på blandearmen blir råvarene fullblandet. Det blandede materialet skilles ut fra utløpet i bunnen. Disken vedtar polypropylenplate eller fôr i rustfritt stål, som ikke er lett å feste og enkel og praktisk.

3. Rullekstruderingsgranulator

Det blandede råmaterialet transporteres fra beltetransportøren til skivemateren, som jevnt sender materialet til firevalsekstruderen under materen gjennom beholderen. Maskinen klemmer materialet i stykker til det ødelagte kammeret under rullen gjennom en omvendt roterende høyspentvals, og skiller deretter de nødvendige partiklene når den dobbelakse ulvetannstangen roterer. Rullen er laget av et nytt korrosjonsbestandig, slitesterk og støtbestandig legeringsmateriale.

4. Roterende trommeskjerm

Ekstrifiserte granuleringspartikler transporteres til rullefiltret gjennom en transportbånd, og substandardpartikler strømmer ut av det store partikkelutløpet på siden gjennom skjermhullet, og transporteres deretter til skivemateren for sekundær granulering, og kvalifiserte partikler mates fra nedre endeavløp og transporteres til det ferdige området.

5. Elektronisk kvantitativ emballasje

Gjennom beholderen veies kvalifiserte partikler kvantitativt og pakkes deretter av en automatisk emballasjemaskin.