Disc Granulation Production Line

Kort beskrivelse 

Den komplette og mangfoldige produksjonslinjeprosessen for diskgranulering er en av de viktigste fordelene med Henan Zheng Heavy Industries. Det kan gi komplette og pålitelige produksjonslinjeløsninger i henhold til kundenes faktiske behov.

Vi har erfaring med planlegging og service av ulike gjødselproduksjonslinjer. Vi fokuserer ikke bare på alle prosesslenker i produksjonsprosessen, men forstår alltid detaljene i hver prosess på hele produksjonslinjen og lykkes med å oppnå sammenkobling.

Produkt detalj

Produksjonslinjen til skivegranulator brukes hovedsakelig til å produsere organisk gjødsel. Organisk gjødsel kan være laget av husdyr- og fjørfegjødsel, landbruksavfall og kommunalt fast avfall. Dette organiske avfallet må behandles videre før det konverteres til kommersiell organisk gjødsel av kommersiell verdi for salg. Investeringen i å konvertere avfall til rikdom er absolutt verdt.

Skive granulert organisk gjødsel produksjonslinje er egnet for:

  • Produksjon av organisk gjødsel av storfeskjøtt
  • Produksjon av organisk gjødsel fra grisegjødsel
  • Produksjon av organisk gjødsel av kylling og andegjødsel
  • Sau gjødsel produksjon av organisk gjødsel
  • Organisk gjødselproduksjon av byslam

Råvarer tilgjengelig for produksjon av organisk gjødsel

1. husdyrgjødsel: kyllinggjødsel, grisegjødsel, saugjødsel, kugjødsel, hestegjødsel, kaningjødsel osv.

2. industriavfall: druer, eddiksslagg, kassavarester, sukkerrester, biogassavfall, pelsrester osv.

3. Landbruksavfall: avlingstrå, soyamel, bomullsfrøpulver osv.

4. Husholdningsavfall: kjøkkenavfall

5. slam: byslam, elveslam, filterslam osv.

Produksjonslinjens flytdiagram

1

Fordel

Diskgranuleringsproduksjonslinjen er avansert, effektiv og praktisk, utstyrsstrukturen er kompakt, automatiseringen er høy og driften er enkel, noe som er praktisk for masseproduksjon av organisk gjødsel.

1. Korrosjonsbestandige og slitesterke materialer brukes i alt produksjonslinjeutstyr. Ingen treff avfall, energisparing og miljøvern. Den går jevnt og trutt og er lett å vedlikeholde.

2. Produksjonskapasiteten kan justeres i henhold til kundens krav. Oppsettet til hele produksjonslinjen er kompakt, vitenskapelig og rimelig, og teknologien er avansert.

111

Arbeidsprinsipp

Produksjonslinjeutstyr for diskgranulering inkluderer ingredienslager → blender (sirring) → diskgranuleringsmaskin (granulator) → rullesiktmaskin (skiller understandardprodukter fra ferdige produkter) → vertikal kjedeknuser (knusing) → automatisk emballasjemaskin (emballasje) → beltetransportør ( kobling til forskjellige prosesser).

Merk: denne produksjonslinjen er kun til referanse.

Prosessflyten til diskgranuleringsproduksjonslinjen kan vanligvis deles inn i:

1. Råvarer ingrediens prosess

Strengt råstoffforhold kan sikre høy gjødseleffektivitet. Råvarer inkluderer animalsk avføring, råtten frukt, skall, rå grønnsaker, grønn gjødsel, sjøgjødsel, gårdsgjødsel, tre avfall, mikroorganismer og andre organiske avfallsråvarer.

2. Råstoffblandingsprosess

Alle råvarer blandes og røres jevnt i blanderen.

3. Brutt prosess

Den vertikale kjedeknuseren knuser store biter av materiale i små biter som kan oppfylle granuleringskravene. Deretter sender transportbåndet materialet inn i skivgranuleringsmaskinen.

4. Granuleringsprosess

Skivevinkelen til skivegranuleringsmaskinen vedtar en buestruktur, og kuleformingshastigheten kan nå mer enn 93%. Etter at materialet kommer inn i granuleringsplaten, gjennom kontinuerlig rotasjon av granuleringsskiven og sprayenheten, er materialet jevnt bundet for å produsere partikler med en jevn form og vakker form.

5. Screening prosess

Det avkjølte materialet transporteres til rullesiktmaskinen for screening. Kvalifiserte produkter kan komme inn i det ferdige lageret gjennom en transportbånd, og kan også pakkes direkte. Ukvalifiserte partikler vil komme tilbake til å regrainere.

6. Emballasjeprosess

Emballasje er den siste prosessen med produksjonslinjen for organisk gjødsel. Det ferdige produktet er pakket med en helautomatisk kvantitativ emballasjemaskin. Den høye graden av automatisering og høy effektivitet oppnår ikke bare nøyaktig veiing, men fullfører også den endelige prosessen utmerket. Brukere kan kontrollere matningshastigheten og stille hastighetsparametrene i henhold til faktiske krav.