30.000 tonn produksjonslinje for organisk gjødsel

Kort beskrivelse 

Den årlige produksjonslinjen på 30.000 tonn organisk gjødsel er å konvertere alle typer organisk avfall til organisk gjødsel gjennom forskjellige prosesser. Bioorganiske gjødselsfabrikker kan ikke bare gjøre kyllinggjødsel og avfall til skatter, noe som gir økonomiske fordeler, men også reduserer miljøforurensning og gir miljøfordeler. Formen på partikler kan være sylindrisk eller sfærisk, noe som er lett å transportere og bruke. Enheten kan velges i henhold til dine faktiske behov.

Produkt detalj

Vi tilbyr prosessdesign og produksjon av en ny produksjonslinje for buffergranulering for organisk gjødsel. Produksjonslinjeutstyret inkluderer hovedsakelig beholder og mater, en ny buffergranuleringsmaskin, en tørketrommel, en rullesiktmaskin, en bøtteheis, et transportbånd, en emballasjemaskin og annet ekstrautstyr.

Organisk gjødsel kan være laget av metanrester, jordbruksavfall, husdyr- og fjørfegjødsel og kommunalt avfall. Dette organiske avfallet må behandles videre før det konverteres til kommersiell organisk gjødsel av kommersiell verdi for salg. Investeringen i å konvertere avfall til rikdom er absolutt verdt.

Rike organiske råstoffressurser

Organiske gjødselråvarer er rike på ressurser, som hovedsakelig er delt inn i følgende kategorier. Ulike materialer kan kombineres med forskjellig produksjonsutstyr:

1. Ekskrementer fra dyr: for eksempel kyllinger, griser, ender, storfe, sauer, hester, kaniner osv., Dyrerester, som fiskemel, benmel, fjær, pels, silkeormgjødsel, biogassbassenger osv.

2. Landbruksavfall: avlingstrå, rotting, soyamel, rapsmel, bomullsfrømel, silkemelonmel, gjærpulver, sopprester osv.

3. Industriavfall: vinoppslemming, eddikrester, kassavarester, filterslam, medisinsk rest, furfuralslagg, etc.

4. Kommunalt slam: elveludder, slam, grøfteslam, sjøslam, innsjøsslam, humussyre, torv, brunkull, slam, flyveaske osv.

5. Husholdningsavfall: kjøkkenavfall osv.

6. Diksjon eller ekstrakt: tangekstrakt, fiskekstrakt osv.

1
2

Produksjonslinjens flytdiagram

1

Fordel

1. Halvvått materialknuser brukes til å gjøre den mer tilpassbar til fuktighetsinnholdet i råvarer.

2. Partikkelbelegningsmaskinen gjør den sfæriske partikkelstørrelsen jevn, overflaten er glatt og styrken er høy. Egnet for tilkobling med forskjellige granulatorer.

3. Hele produksjonslinjen er forbundet med beltetransportør og annet støtteutstyr.

4. Kompakt struktur, stabil ytelse, praktisk drift og vedlikehold.

5. Enheten kan velges i henhold til dine faktiske behov.

111

Arbeidsprinsipp

Prosessen inkluderer gjæringsutstyr, mikser, granuleringsmaskin, tørketrommel, kjøler, rullesiktmaskin, silo, helautomatisk pakkemaskin, vertikal knuser, beltetransportør, etc. Den grunnleggende produksjonsprosessen for hele organisk gjødsel inkluderer: sliping av råvarer → gjæring → blanding av ingredienser (blanding med andre organiske uorganiske materialer, NPK≥4%, organisk materiale ≥30%) → granulering → emballasje. Merk: denne produksjonslinjen er kun til referanse.

1. Trommeldumper

Gjæringsprosessen dekomponerer det organiske avfallet til gjæring og modning. Ulike plugger som tippdumpere, dobbel-helix dumpere, rillede plugger, groove hydrauliske dumpere og beltedumpere produsert av vårt firma kan velges i henhold til faktiske komposteringsråvarer, arenaer og produkter.

2. Knusing maskin

Det gjærede råmaterialet kommer inn i den vertikale kjedekvernen, som kan knuse råvarer med et vanninnhold på mindre enn 30%. Partikkelstørrelsen kan nå 20-30 bestillinger, som oppfyller granuleringskravene.

3. Horisontal mikser

Etter knusing, tilsett hjelpematerialet i henhold til formelen og bland jevnt i blanderen. Horisontal mikser har to alternativer: en enakselig mikser og en dobbeltakset mikser.

4. En ny organisk gjødselsgranulator

Maskinens kvalifiserte granuleringshastighet er så høy som 90%, noe som er egnet for en rekke forskjellige formler. Kompresjonsstyrken til partiklene er høyere enn skivegranulering og trommelgranulering, og den store sfæriske hastigheten er mindre enn 15%.

5. Rundkast

Avrundingsmaskinen kan reparere og skjønne granulasjonspartiklene etter granulering. Etter ekstrudering av granulering eller diskgranuleringsprosess, etter å ha kastet avrunding, kan gjødselpartiklene være jevn i størrelse, nøyaktig rundhet, lyse og glatte på overflaten, stor partikkelstyrke, og det sfæriske utbyttet av gjødsel er så høyt som 98%.

6. Tørk og kjølig

Rulletørkeren pumper kontinuerlig varmekilden i varmluftsovnen i neseposisjonen til motorens hale gjennom viften som er installert i halen på maskinen, slik at materialet er i full kontakt med den varme luften og reduserer vannet innholdet av partiklene.

Rullekjøleren avkjøler partikler ved en viss temperatur etter tørking, og reduserer vanninnholdet i partikler igjen mens den reduserer partikkeltemperaturen.

7. Rullesikt

Den brukes hovedsakelig til å skille ferdige produkter fra resirkulerte materialer. Etter sikting blir kvalifiserte partikler matet inn i belegningsmaskinen, og ukvalifiserte partikler blir matet inn i den vertikale kjedeknuseren for å regrainere, og oppnår dermed produktklassifisering og ensartet klassifisering av ferdige produkter. Maskinen vedtar en kombinert skjerm som er enkel å vedlikeholde og bytte ut. Strukturen er enkel, enkel å betjene og glatt. Stødig, det er et uunnværlig utstyr i gjødselproduksjon.

8. Emballasjemaskin:

Belegget av kvalifiserte partikler gjennom en roterende beleggmaskin gjør ikke bare partiklene vakre, men forbedrer også hardheten til partiklene. Den roterende beleggmaskinen vedtar spesiell sprøyteteknologi for flytende materiale og sprøyteteknologi for fast pulver for effektivt å forhindre gjødselpartikkelblokkering.

9. Automatisk emballasjemaskin:

Etter at partiklene er belagt, pakkes de av emballasjemaskinen. Emballasjemaskinen har en høy grad av automatisering, integrering av veiing, sutur, emballasje og transport, som realiserer rask kvantitativ emballasje og gjør emballasjeprosessen mer effektiv og nøyaktig.

10. Beltebånd:

Transportøren spiller en uunnværlig rolle i produksjonsprosessen, fordi den forbinder forskjellige deler av hele produksjonslinjen. På denne gjødselproduksjonslinjen velger vi å gi deg et transportbånd. Sammenlignet med andre typer transportbånd har beltetransportører stor dekning, noe som gjør produksjonsprosessen din mer effektiv og økonomisk.