Sammensatt gjødsel produksjonslinje

Kort beskrivelse 

Vi har full erfaring med produksjonslinjen for sammensatt gjødsel. Vi fokuserer ikke bare på hver prosesslenke i produksjonsprosessen, men tar også alltid tak i prosessdetaljene for hver hele produksjonslinje og oppnår glidende sammenkobling. Vi tilbyr tilpassede produksjonslinjeløsninger i henhold til kundenes faktiske behov.

Den komplette produksjonsprosessen er en av de viktigste fordelene med samarbeidet med Yuzheng Heavy Industries. Vi tilbyr prosessdesign og produksjon av et komplett sett med trommelgranuleringsproduksjonslinjer.

Produkt detalj

Kompleks gjødsel er en sammensatt gjødsel som inneholder nitrogen, fosfor og kalium, som blandes i henhold til en viss andel av en enkelt gjødsel og syntetiseres ved kjemiske reaksjoner. Næringsinnholdet er jevnt og partikkelstørrelsen er den samme. Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel har bred tilpasningsevne til granuleringen av forskjellige sammensatte gjødselråvarer.

Sammensatt gjødsel har egenskapene til jevn granulering, lys farge, stabil kvalitet og enkel oppløsning som kan absorberes av avlinger. Spesielt er det relativt trygt for frø å dyrke gjødsel. Passer til alle slags jord og hvete, mais, melon og frukt, peanøtter, grønnsaker, bønner, blomster, frukttrær og andre avlinger. Den er egnet for base gjødsel, gjødsel, gjødseljakt, gjødsel og vanning.

Råvarer tilgjengelig for produksjon av organisk gjødsel

Råvarer for gjødselproduksjon inkluderer urea, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, flytende ammoniakk, ammoniummonofosfat, diammoniumfosfat, kaliumklorid, kaliumsulfat, inkludert noen leire og andre fyllstoffer. Ulike organiske materialer tilsettes i henhold til jordbehov:

1. Dyr ekskrementer: kylling, grisemøkk, sauemøkk, storfe sang, hestegjødsel, kanin gjødsel, etc.

2, industriavfall: druer, eddiksslagg, kassavarester, sukkerrester, biogassavfall, pelsrester osv.

3. Landbruksavfall: avlingstrå, soyamel, bomullsfrøpulver osv.

4. Husholdningsavfall: kjøkkenavfall

5, slam: byslam, elveslam, filterslam etc.

Produksjonslinjens flytdiagram

Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel er utstyrt med en dynamisk ingrediens, en toakset blender, en ny gjødselgranulator, en vertikal kjedeknuser, en tørketrommel, en trommesiktmaskin, en beleggmaskin, en støvopsamler, en automatisk emballasje maskin og annet ekstrautstyr.

1

Fordel

Som en profesjonell produsent av gjødsel produksjonslinjeutstyr, gir vi kundene produksjonslinjer med 10.000 tonn per år til 200.000 tonn per år.

1. Granuleringshastigheten er så høy som 70% med avansert trommelgranuleringsmaskin.

2. Nøkkelkomponentene bruker slitesterk og korrosjonsbestandig materiale, og utstyret har lang levetid.

3. Den roterende trommelgranulatoren er foret med silikon- eller rustfritt stålplater, og materialet er ikke lett å feste seg til maskinens innervegg.

4. Stabil drift, praktisk vedlikehold, høy effektivitet og lavt energiforbruk.

5. Bruk en transportbånd for å koble hele produksjonslinjen for å oppnå kontinuerlig produksjon.

6. Bruk to sett med støvfjerningskamre for å behandle halegass for miljøbeskyttelse.

7. Arbeidsdeling av to sikter sørger for at partikkelstørrelsen er jevn og at kvaliteten er kvalifisert.

8. Ensartet blanding, tørking, kjøling, belegg og andre prosesser gjør det ferdige produktet overlegen i kvalitet.

111

Arbeidsprinsipp

Prosessflyt av produksjonslinje for sammensatt gjødsel: råstoffingredienser → råmaterialeblanding → granulering → tørking → kjøling → ferdigprodukt screening → plastpartikkelfragmentering → belegg → ferdig produktemballasje → lagring. Merk: denne produksjonslinjen er kun til referanse.

Råstoffingredienser:

I henhold til markedets etterspørsel og lokale jordbestemmelsesresultater fordeles urea, ammoniumnitrat, ammoniumklorid, ammoniumtiofosfat, ammoniumfosfat, diammoniumfosfat, tungt kalsium, kaliumklorid (kaliumsulfat) og andre råvarer i en viss andel. Tilsetningsstoffer, sporstoffer osv. Brukes som ingredienser i en viss andel gjennom beltevekter. I henhold til formelforholdet strømmer alle råstoffingredienser jevnt fra belter til miksere, en prosess som kalles forblandinger. Det sikrer nøyaktigheten av formuleringen og oppnår effektive kontinuerlige ingredienser.

1. Bland:

De tilberedte råvarene blandes og omrøres jevnt, og legger grunnlaget for høyeffektiv granulærgjødsel av høy kvalitet. En horisontal mikser eller skiveblander kan brukes til jevn blanding og omrøring. 

2. Granulering:

Materialet blir etter blanding og knusing jevnt transportert fra transportbåndet til den nye gjødselgranulatoren. Med kontinuerlig rotasjon av trommelen danner materialet en rullende bevegelse langs en bestemt bane. Under det genererte ekstruderingstrykket, blir materialet gjenforent til små partikler og festet til det omkringliggende pulveret for gradvis å danne en kvalifisert sfærisk form. Granulater.

3. Tørr granulat:

Granuleringsmaterialet må tørkes før det kan oppfylle kravene til partikkelfuktighetsinnhold. Når tørketrommelen roterer, løfter den interne løfteplaten kontinuerlig og kaster støpepartiklene, slik at materialet er i full kontakt med den varme luften for å fjerne fuktigheten fra den, for å oppnå målet om jevn tørking. Det vedtar et uavhengig luftrensingssystem for sentralt å avgi eksosgasser og spare energi og redusere forbruket.

4. Granulatkjøling:

Etter at materialpartiklene er tørket, må de sendes til kjøleren for avkjøling. Kjøleren er koblet til en tørketrommel med en transportbånd. Avkjølingen kan fjerne støv, forbedre kjøleeffektiviteten og termisk energiutnyttelse, og ytterligere fjerne fuktighet fra partiklene.

5. Screening:

Etter at materialpartiklene er avkjølt, blir alle fine og store partikler siktet gjennom en rullesikt. De ukvalifiserte produktene siktet fra beltetransportøren til blanderen omrøres og granuleres med råvarene igjen. Det ferdige produktet vil bli transportert til gjødselbeleggmaskinen.

6. Mening:

Den brukes hovedsakelig til å påføre en jevn beskyttende film på overflaten av kvasi-ferdige partikler for å effektivt forbedre holdbarheten til partikler og gjøre partiklene jevnere. Etter belegg er det den siste leddet i hele produksjonsprosessen - emballasje.

7. Emballasje:

Denne prosessen vedtar en automatisk kvantitativ emballasjemaskin. Maskinen er sammensatt av en automatisk veiemaskin, et transportbåndsystem, en tetningsmaskin, etc. Du kan også konfigurere trakter i henhold til kundens krav. Det kan realisere den kvantitative emballasjen av bulkmaterialer som organisk gjødsel og sammensatt gjødsel.