Produksjonslinje for sammensatt gjødsel

Kort beskrivelse 

Vi har full erfaring i produksjonslinjen for sammensatt gjødsel.Vi fokuserer ikke bare på hver prosessledd i produksjonsprosessen, men forstår også alltid prosessdetaljene for hver hele produksjonslinje og oppnår jevn sammenkobling.Vi tilbyr skreddersydde produksjonslinjeløsninger i henhold til kundenes faktiske behov.

Den komplette produksjonsprosessen er en av hovedfordelene ved samarbeidet ditt med Yuzheng Heavy Industries.Vi tilbyr prosessdesign og produksjon av et komplett sett med produksjonslinjer for trommelgranulering.

Produkt detalj

Kompleksgjødsel er en sammensatt gjødsel som inneholder nitrogen, fosfor og kalium, som blandes i henhold til en viss andel av en enkelt gjødsel og syntetiseres ved kjemiske reaksjoner.Næringsinnholdet er jevnt og partikkelstørrelsen den samme.Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel har bred tilpasningsevne til granulering av ulike sammensatte gjødselråvarer.

Sammensatt gjødsel har egenskapene til jevn granulering, lys farge, stabil kvalitet og lett oppløsning for å bli absorbert av avlinger.Spesielt er det relativt trygt for frø å dyrke gjødsel.Egnet for all slags jord og hvete, mais, melon og frukt, peanøtter, grønnsaker, bønner, blomster, frukttrær og andre avlinger.Den er egnet for grunngjødsel, gjødsel, gjødseljakt, gjødsel og vanning.

Råvarer tilgjengelig for produksjon av organisk gjødsel

Råvarer for produksjon av sammensatt gjødsel inkluderer urea, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, flytende ammoniakk, ammoniummonofosfat, diammoniumfosfat, kaliumklorid, kaliumsulfat, inkludert noen leire og andre fyllstoffer.Ulike organiske materialer tilsettes i henhold til jordbehov:

1. Dyreekskrementer: kylling, grisemøkk, sauemøkk, storfesang, hestemøkk, kaninmøkk o.l.

2, industriavfall: druer, eddikslagg, kassaverester, sukkerrester, biogassavfall, pelsrester, etc.

3. Landbruksavfall: avlingshalm, soyabønnemel, bomullsfrøpulver, etc.

4. Husholdningsavfall: kjøkkensøppel

5, slam: byslam, elveslam, filterslam, etc.

Flytskjema for produksjonslinje

Produksjonslinjen for sammensatt gjødsel er utstyrt med en dynamisk ingrediens, en to-akset blender, en ny sammensatt gjødselgranulator, en vertikal kjedeknuser, en trommeltørkekjøler, en trommelsiktmaskin, en bestrykningsmaskin, en støvoppsamler, en automatisk pakking maskin og annet hjelpeutstyr.

1

Fordel

Som en profesjonell produsent av produksjonslinjeutstyr for gjødsel, gir vi kundene produksjonslinjer med 10 000 tonn per år til 200 000 tonn per år.

1. Granuleringshastigheten er så høy som 70 % med avansert trommelgranuleringsmaskin.

2. Nøkkelkomponentene tar i bruk slitesterke og korrosjonsbestandige materialer, og utstyret har lang levetid.

3. Den roterende trommelgranulatoren er foret med silikon- eller rustfrie stålplater, og materialet er ikke lett å feste seg til maskinens indre vegg.

4. Stabil drift, praktisk vedlikehold, høy effektivitet og lavt energiforbruk.

5. Bruk en båndtransportør for å koble sammen hele produksjonslinjen for å oppnå kontinuerlig produksjon.

6. Bruk to sett med støvfjerningskammer for å behandle halegass for miljøvern.

7. Arbeidsdelingen av to sikter sikrer at partikkelstørrelsen er jevn og kvaliteten er kvalifisert.

8. Ensartet blanding, tørking, avkjøling, belegg og andre prosesser gjør det ferdige produktet overlegent i kvalitet.

111

Arbeidsprinsipp

Prosessflyt av produksjonslinje for sammensatt gjødsel: råvareingredienser → råvareblanding → granulering → tørking → avkjøling → ferdigproduktscreening → plastpartikkelfragmentering → belegg → ferdigproduktemballasje → lagring.Merk: denne produksjonslinjen er kun for referanse.

Råvareingredienser:

I henhold til markedsetterspørselen og lokale jordbestemmelsesresultater, fordeles urea, ammoniumnitrat, ammoniumklorid, ammoniumtiofosfat, ammoniumfosfat, diammoniumfosfat, tungt kalsium, kaliumklorid (kaliumsulfat) og andre råvarer i en viss andel.Tilsetningsstoffer, sporstoffer etc. brukes som ingredienser i en viss andel gjennom beltevekter.I henhold til formelforholdet flyter alle råvareingredienser jevnt fra belter til miksere, en prosess som kalles forblandinger.Det sikrer nøyaktigheten av formuleringen og oppnår effektive kontinuerlige ingredienser.

1. Bland:

De tilberedte råvarene er fullstendig blandet og omrørt jevnt, og legger grunnlaget for høyeffektiv og høykvalitets granulær gjødsel.En horisontal mikser eller skivemikser kan brukes for jevn blanding og omrøring.

2. Granulering:

Materialet etter blanding og knusing jevnt transporteres fra båndtransportøren til den nye sammensatte gjødselgranulatoren.Med den kontinuerlige rotasjonen av trommelen danner materialet en rullende bevegelse langs en bestemt bane.Under ekstruderingstrykket som genereres, blir materialet gjenforent til små partikler og festet til det omkringliggende pulveret for gradvis å danne en kvalifisert sfærisk form.Granulat.

3. Tørre granulat:

Granuleringsmaterialet må tørkes før det kan oppfylle kravene til partikkelfuktighetsinnhold.Når tørketrommelen roterer, løfter den innvendige løfteplaten kontinuerlig og kaster formpartiklene, slik at materialet er i full kontakt med den varme luften for å ta bort fuktigheten fra den, for å oppnå målet om jevn tørking.Den tar i bruk et uavhengig luftrensesystem for sentralt å avgi eksosgasser og spare energi og redusere forbruket.

4. Granulatkjøling:

Etter at materialpartiklene er tørket, må de sendes til kjøleren for avkjøling.Kjøleren er koblet til tørketrommelen med en båndtransportør.Avkjølingen kan fjerne støv, forbedre kjøleeffektiviteten og termisk energiutnyttelse, og ytterligere fjerne fuktighet fra partiklene.

5. Screening:

Etter at materialpartiklene er avkjølt, siktes alle fine og store partikler gjennom en rullesikt.De ukvalifiserte produktene siktet fra båndtransportøren til blenderen røres og granuleres med råvarene igjen.Det ferdige produktet vil bli transportert til malingsmaskinen for sammensatt gjødsel.

6. Mening:

Den brukes hovedsakelig til å påføre en jevn beskyttende film på overflaten av kvasiferdige partikler for effektivt å forbedre holdbarheten til partikler og gjøre partikler jevnere.Etter belegg er det siste ledd i hele produksjonsprosessen - pakking.

7. Emballasje:

Denne prosessen tar i bruk en automatisk kvantitativ pakkemaskin.Maskinen er sammensatt av en automatisk veiemaskin, et transportørsystem, en forseglingsmaskin osv. Du kan også konfigurere beholdere etter kundens behov.Den kan realisere den kvantitative emballasjen av bulkmaterialer som organisk gjødsel og sammensatt gjødsel.