En av de største fordelene ved å jobbe med Yi Zheng er vår komplette systemkunnskap;vi er ikke bare eksperter på én del av prosessen, men snarere hver komponent.Dette gjør at vi kan gi kundene våre et unikt perspektiv på hvordan hver del av en prosess vil fungere sammen som en helhet.
Vi kan tilby prosessdesign og levering av en produksjonslinje for roterende trommelgranulering.
Denne produksjonslinjen for roterende trommelgranulering er utstyrt med statisk doseringsmaskin, dobbeltakselblander, roterende trommelgranulator, kjedeknuser, roterende trommeltørker og kjøler, roterende trommelsiktemaskin og annet hjelpegjødselutstyr.Den årlige produksjonen kan være 30 000 tonn.Som en profesjonell gjødselproduksjonslinjeprodusent forsyner vi også kundene med andre granuleringslinjer med forskjellig produksjonskapasitet, for eksempel 20 000 T/Y, 50 000 T/Y og 100 000 T/Y, etc.
Fordel:
1. Vedtar avansert roterende trommelgranulator, kan granuleringshastigheten nå 70%.
2. Nøkkeldeler bruker slitesterke og korrosjonsbestandige materialer, utstyret har lang levetid.
3. Adopt plastplate eller rustfritt stålplateforing, materialer som ikke er lett å feste på den indre veggen av maskinen.
4. Stabil drift, enkelt vedlikehold, høy effektivitet, lavt energiforbruk.
5. Bruk båndtransportør for å koble hele linjen, og realiser kontinuerlig produksjon.
6. Bruk to sett med støvavsetningskammer for å håndtere halegassen, miljøvennlig.
7. To ganger med screeningsprosess sikrer kvalifisert granulat med jevn størrelse.
8. Jevn blanding, tørking, avkjøling og belegg, det ferdige produktet har overlegen kvalitet.
Prosessflyt:
Råmaterialebatching (Statisk doseringsmaskin) → Blanding (Dobbeltakselblander) → Granulering (roterende trommelgranulator) → Tørking (roterende trommeltørker) → Kjøling (roterende trommelkjøler) → Siling av ferdige produkter (roterende trommelsiktemaskin) → Understandard granulatknusing (vertikal gjødselkjedeknuser) → Belegg (belegningsmaskin med roterende trommel) → Ferdigvarepakking (automatisk kvantitativ pakker) → Lagring (lagring på et kjølig og tørt sted)
LEGGE MERKE TIL:Denne produksjonslinjen er kun for din referanse.
1. Råvarer batching
I henhold til markedsetterspørsel og lokale jordbestemmelsesresultater, skal råvarer som urea, ammoniumnitrat, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumfosfat (monoammoniumfosfat, diammoniumfosfat, tungt kalsium, generelt kalsium) og kaliumklorid (kaliumsulfat) være allokert. i en viss andel.Tilsetningsstoffene og sporelementene veies av beltevekten og proporsjoneres til en viss andel.I henhold til formelforholdet blandes alle råvarene jevnt av mikseren.Denne prosessen kalles premix.Det sikrer nøyaktig formulering og muliggjør effektiv og kontinuerlig batching.
2. Blanding
Bland de tilberedte råvarene fullstendig og rør dem jevnt, noe som legger grunnlaget for effektiv granulær gjødsel av høy kvalitet.Horisontal mikser eller skivemikser kan brukes for jevn miksing.
3. Materialer Granulering
Etter knusing blir materialene transportert inn i roterende trommelgranulator med båndtransportør.Med konstant rotasjon av trommelen danner materialene en rullende seng, og beveger seg langs en bestemt bane.Under ekstruderingskraften som produseres, agglomererer materialene til små partikler, som blir til kjernen, og fester pulveret rundt for å danne de kvalifiserte sfæriske granulatene.
4. Gjødseltørking
Materialet skal tørkes etter granulering for å nå vanninnholdsstandarden.Når tørketrommelen roterer, vil en rekke interne finner løfte materialet ved å kle den indre veggen av tørketrommelen.Når materialet når en viss høyde for å rulle finnene tilbake, vil det falle tilbake til bunnen av tørketrommelen, og deretter passere gjennom den varme gasstrømmen når den faller.Uavhengig lufthatende system, sentralisert avfallsutslipp resulterer i energi- og kostnadsbesparelser.
5.Gjødselkjøling
Roterende trommelkjøler fjerner gjødselvann og senker temperaturen, brukes sammen med roterende tørketrommel i produksjon av organisk gjødsel og inorganisk gjødsel, noe som øker kjølehastigheten betydelig, og avlaster arbeidsintensivering.Den roterende kjøleren kan også brukes til å kjøle andre pulveriserte og granulære materialer.
6. Gjødselsiling: Etter avkjøling siles alle ukvalifiserte granulat ut gjennom den roterende siktemaskinen og transporteres av båndtransportøren til blanderen og blandes deretter med de andre råvarene for reprosessering.De ferdige produktene vil bli transportert til malingsmaskinen for sammensatt gjødsel.
7. Belegg: Det brukes hovedsakelig til å belegge overflaten av kvasi-granulat med en jevn beskyttende film for å effektivt forlenge konserveringsperioden og gjøre granulene jevnere.Etter belegg, her kommer til den siste prosessen - pakking.
8. Emballasjesystem: Automatisk kvantitativ pakkemaskin er tatt i bruk i denne prosessen.Maskinen er sammensatt av automatisk veie- og pakkemaskin, transportsystem, forseglingsmaskin og så videre.Hopper kan også konfigureres i henhold til kundens krav.Kvantitativ emballasje av bulkmaterialer som organisk gjødsel og sammensatt gjødsel har blitt mye brukt i forskjellige bransjer og felt.
Innleggstid: 27. september 2020