Valg av organisk gjødsel og bio-organisk gjødsel råvarer kan være en rekke husdyrgjødsel og organisk avfall.Den grunnleggende produksjonsformelen varierer avhengig av type og råmateriale.
Grunnråvarene er: hønsegjødsel, andemøkk, gåsegjødsel, grisegjødsel, storfe- og sauemøkk, avlingshalm, sukkerindustrifilterslam, bagasse, sukkerbeterester, vinasse, medisinrester, furfuralrester, sopprester, soyakake , bomullskjernekake, rapskake, gresskull, etc.
Utstyr for produksjon av organisk gjødselinkluderer generelt: gjæringsutstyr, blandeutstyr, knuseutstyr, granuleringsutstyr, tørkeutstyr, kjøleutstyr, gjødselsilingsutstyr, emballasjeutstyr, etc.
Før vi kjøper utstyr for organisk gjødsel, må vi ha en generell forståelse av produksjonsprosessen for organisk gjødsel.De generelle produksjonsprosedyrene er: råvareingrediens, blanding og omrøring, råstoffgjæring, agglomerering og knusing, materialgranulering, primær sikting og granulær tørking.Tørking, partikkelkjøling, partikkelsekundærklassifisering, ferdig partikkelbelegg, ferdig partikkelkvantitativ emballasje og andre lenker.
Spørsmål å vurdere når du kjøper utstyr for organisk gjødsel:
1. Blanding og blanding: Rør de tilberedte råvarene jevnt for å øke det jevne gjødseleffektinnholdet til de totale gjødselpartiklene, og bruk en horisontal mikser eller en skiveblander for blanding;
2. Agglomerering og knusing: knus de store agglomeratene av de blandede og omrørte råvarene for å lette etterfølgende granuleringsbehandling, hovedsakelig ved bruk av vertikale kjedeknusere, halvvåte materialeknusere, etc.;
3. Materialgranulering: send det jevnt blandede og knuste materialet til granulatoren gjennom en båndtransportør for granulering.Dette trinnet er et uunnværlig og viktigste ledd i produksjonsprosessen for organisk gjødsel;Valseekstruderingsgranulator, organisk gjødselgranulator, trommelgranulator, skivegranulator, sammensatt gjødselgranulator, etc.;
5. Siling: foreløpig sikting av halvfabrikata, og ukvalifiserte partikler returneres til blande- og omrøringsleddet for reprosessering, vanligvis ved bruk av en trommelsilingsmaskin;
6. Tørking: Granulene laget av granulatoren og passert gjennom det første nivået av sikting sendes til tørketrommelen, og fuktigheten i granulatene tørkes for å øke styrken til granulene og lette lagring.Vanligvis brukes en tørketrommel;
7. Avkjøling: Temperaturen på de tørkede gjødselpartiklene er for høy og lett å agglomerere.Etter avkjøling er den praktisk for bagging, lagring og transport.Trommelkjøleren brukes til kjøling;
8. Ferdig produktbelegg: belegg kvalifiserte produkter for å øke lysstyrken og rundheten til partiklene og gjøre utseendet vakrere.Generelt brukes belegningsmaskinen til belegging;
9. Kvantitativ pakking av ferdige produkter: De belagte partiklene er de ferdige partiklene som sendes til siloen gjennom en båndtransportør for midlertidig lagring, og deretter kobles til automatiske elektroniske pakkemaskiner, symaskiner og annen automatisk kvantitativ pakking og forseglingsposer, og lagres i et ventilert sted for å oppnå automatisk pakking.
For mer detaljerte løsninger eller produkter, vær oppmerksom på vår offisielle nettside:
http://www.yz-mac.com
Konsultasjonstelefon: +86-155-3823-7222
Innleggstid: 29. mai 2023