Produksjonsprosess for organisk gjødsel

Utviklingen av grønt landbruk må først løse problemet med jordforurensning.Vanlige problemer i jord inkluderer: jordkomprimering, ubalanse i forholdet mellom mineralnæringsstoffer, lavt innhold av organisk materiale, grunt oppdrettslag, jordforsuring, jordforsaltning, jordforurensning og så videre.For å gjøre jorda egnet for vekst av røtter, er det nødvendig å forbedre jordens fysiske egenskaper.Øk innholdet av organisk materiale i jorda, få jorda til å samle strukturen mer og mindre skadelige elementer i jorda.

Organisk gjødsel er laget av animalske og planterester, etter å ha blitt fermentert i en høytemperaturprosess for å ufarlig eliminere giftige og skadelige stoffer, er den rik på en stor mengde organiske stoffer, inkludert: en rekke organiske syrer, peptider og nitrogen , fosfor og kalium De rike næringsstoffene.Det er en grønn gjødsel som er gunstig for avlinger og jord.

Produksjonsprosessen for organisk gjødsel består hovedsakelig av: gjæringsprosess-knusingsprosess-blandingsprosess-granuleringsprosess-tørkingsprosess-screeningsprosess-emballasjeprosess og så videre.

1. Den første er gjæring av organiske råvarer fra husdyr- og fjørfegjødsel:

Det spiller en svært viktig rolle i hele produksjonsprosessen for organisk gjødsel.Tilstrekkelig gjæring er grunnlaget for produksjon av organisk gjødsel av høy kvalitet.Den moderne komposteringsprosessen er i utgangspunktet aerob kompostering.Dette er fordi aerob kompostering har fordelene med høy temperatur, grundig matrisenedbrytning, kort komposteringssyklus, lav lukt og storskala bruk av mekanisk behandling.

2. Råvareingredienser:

I henhold til markedsetterspørselen og resultatene av jordtesting på forskjellige steder, husdyr- og fjærfegjødsel, avlingshalm, sukkerindustrifilterslam, bagasse, sukkerroerester, destillasjonskorn, medisinrester, furfuralrester, sopprester, soyabønnekake, bomull kake, rapskake, Råvarer som gresskarbon, urea, ammoniumnitrat, ammoniumklorid, ammoniumsulfat, ammoniumfosfat, kaliumklorid osv. tilberedes i en viss andel.

3. Blanding av råvarer til gjødselutstyr:

Rør de tilberedte råvarene jevnt for å øke det jevne innholdet av gjødseleffektivitet i hele gjødselpartiklene.

4. Råvaregranulering for utstyr for organisk gjødsel:

De jevnt omrørte råvarene sendes til granulatoren til det organiske gjødselutstyret for granulering.

5. Deretter pelletstørkingen:

Granulene laget av granulatoren sendes til tørketrommelen til utstyret for organisk gjødsel, og fuktigheten i granulatene tørkes for å øke styrken til granulene og lette lagringen.

6. Avkjøling av tørkede partikler:

Temperaturen på de tørkede gjødselpartiklene er for høy og lett å agglomerere.Etter å ha blitt avkjølt, er det praktisk for oppbevaring og transport i bagasje.

7. Partiklene klassifiseres av silingsmaskinen for organisk gjødsel:

De avkjølte gjødselpartiklene siles og klassifiseres, de ukvalifiserte partiklene knuses og granuleres på nytt, og de kvalifiserte produktene siles ut.

8. Til slutt, pass den automatiske pakkemaskinen for organisk gjødselutstyr:

Legg de belagte gjødselpartiklene, som er det ferdige produktet, i poser og oppbevar dem på et ventilert sted.

For mer detaljerte løsninger eller produkter, vennligst ta hensyn til vår offisielle nettside:

www.yz-mac.com

 

Ansvarsfraskrivelse: Deler av dataene i denne artikkelen er kun for referanse.

 

 


Innleggstid: 27. juni 2022