Selv om fjørfeoppdrett har økt i popularitet i Afrika gjennom årene, har det i hovedsak vært en liten skala aktivitet.I løpet av de siste årene har det imidlertid blitt en seriøs satsning, med mange unge gründere som retter seg mot den attraktive fortjenesten som tilbys.Fjørfebestander på over 5 000 er nå ganske vanlige, men overgangen til storskala produksjon har vakt offentlig bekymring for riktig avfallshåndtering.Denne utgaven gir interessant nok også verdimuligheter.
Større produksjon har bydd på mange utfordringer, spesielt de knyttet til avfallshåndtering.Småskalabedrifter tiltrekker seg ikke mye oppmerksomhet fra miljømyndighetene, men forretningsdrift med miljøspørsmål er pålagt å følge de samme miljøsikkerhetsstandardene.
Interessant nok gir gjødselavfallsutfordringen bøndene muligheten til å løse et stort problem: tilgjengeligheten og kostnadene for kraft.I noen afrikanske land klager mange industrier over de høye kostnadene ved strøm, og mange urbane innbyggere bruker generatorer fordi strømmen er upålitelig.Omforming av gjødselavfall til elektrisitet gjennom bruk av bionedbrytere har blitt et attraktivt perspektiv, og mange bønder tyr til det.
Konvertering av gjødselavfall til elektrisitet er mer enn en bonus, fordi elektrisitet er en mangelvare i enkelte afrikanske land.Biofordøyeren er enkel å administrere, og kostnadene er rimelige, spesielt når du ser på de langsiktige fordelene
I tillegg til kraftproduksjon av biogass, vil imidlertid biogassavfall, et biprodukt fra bionedbryterprosjektet, forurense miljøet direkte på grunn av den store mengden, høye konsentrasjonen av ammoniakknitrogen og organisk materiale, og kostnadene for transport, behandling og utnyttelse er høy.Den gode nyheten er at biogassavfall fra biogass har en bedre gjenvinningsverdi, så hvordan utnytter vi biogassavfallet fullt ut?
Svaret er biogassgjødsel.Biogassavfall har to former: den ene er flytende (biogassslurry), og utgjør ca. 88 % av totalen.For det andre, fast rest (biogassrester), som utgjør ca. 12 % av totalen.Etter at bionedbrytningsavfall er utvunnet, bør det utfelles i en periode (sekundærgjæring) for å få faststoffet og væsken til å skille naturlig.Fast - væskeseparatorkan også brukes til å separere flytende og fast biogassavfall.Biogassslurry inneholder næringselementer som tilgjengelig nitrogen, fosfor og kalium, samt sporstoffer som sink og jern.I henhold til bestemmelsen inneholder biogassslurryen total nitrogen 0,062 % ~ 0,11 %, ammoniumnitrogen 200 ~ 600 mg/kg, tilgjengelig fosfor 20 ~ 90 mg/kg, tilgjengelig kalium 400 ~ 1100 mg/kg.På grunn av sin raske effekt, høye næringsutnyttelsesgrad og kan raskt absorberes av avlinger, er det en slags bedre multippel rask effekt sammensatt gjødsel.Fast biogassrestgjødsel, næringselementer og biogassslurry er i utgangspunktet det samme, som inneholder 30% ~ 50% organisk materiale, 0,8% ~ 1,5% nitrogen, 0,4% ~ 0,6% fosfor, 0,6% ~ 1,2% kalium, men også rik på humus syre mer enn 11%.Humussyre kan fremme dannelsen av jordaggregatstruktur, forbedre jordfruktbarhetsbevaring og påvirkning, forbedre jords fysiske og kjemiske egenskaper, jordforbedringseffekten er veldig åpenbar.Biogassrestgjødselens natur er den samme som den generelle organiske gjødselen, som tilhører seneffektgjødselen og har best langtidseffekt.
Produksjonsteknologi for bruk av biogassslurryå lage flytende gjødsel
Biogassslurryen pumpes inn i kimavlsmaskinen for deodorisering og gjæring, og deretter separeres den fermenterte biogassslurryen gjennom fast-væske-separasjonsanordningen.Separasjonsvæsken pumpes inn i den elementære kompleksdannende reaktoren og andre kjemiske gjødselelementer tilsettes for kompleksdannende reaksjon.Den kompleksdannende reaksjonsvæsken pumpes inn i separasjons- og utfellingssystemet for å fjerne de uløselige urenhetene.Separasjonsvæsken pumpes inn i den elementære chelateringskjelen, og sporelementene som trengs av avlinger, tilsettes for chelateringsreaksjonen.Etter at reaksjonen er fullført, vil chelatvæsken pumpes inn i den ferdige tanken for å fullføre tapping og pakking.
Produksjonsteknologi for å bruke biogassrester til å lage organisk gjødsel
Den utskilte biogassresten ble blandet med halm, kakegjødsel og andre materialer knust til en viss størrelse, og fuktighetsinnholdet ble justert til 50%-60%, og C/N-forholdet ble justert til 25:1.Fermenteringsbakterier tilsettes i det blandede materialet, og deretter gjøres materialet til en komposthaug, bredden på haugen er ikke mindre enn 2 meter, høyden er ikke mindre enn 1 meter, lengden er ikke begrenset, og tanken aerob gjæringsprosess kan også brukes.Vær oppmerksom på endring av fuktighet og temperatur under gjæring for å holde luftingen i haugen.I det tidlige stadiet av gjæring bør fuktigheten ikke være mindre enn 40%, ellers bidrar det ikke til vekst og reproduksjon av mikroorganismer, og fuktigheten bør ikke være for høy, noe som vil påvirke ventilasjonen.Når temperaturen på haugen stiger til 70 ℃, vil kompostvendermaskinskal brukes til å snu haugen til den er helt råtnet.
Dyp behandling av organisk gjødsel
Etter materialet gjæring og modning, kan du brukeutstyr for produksjon av organisk gjødselfor dyp bearbeiding.Først blir det behandlet til pulveraktig organisk gjødsel.Deproduksjonsprosess for pulverformig organisk gjødseler relativt enkelt.Først knuses materialet, og deretter siles urenhetene i materialet ut ved å bruke ensiktemaskin, og til slutt kan emballasjen fullføres.Men bearbeiding tilgranulær organisk gjødsel, granulær organisk produksjonsprosess er mer kompleks, det første materialet som knuser, siler ut urenheter, materialet for granulering, og deretter partiklene fortørking, kjøling, belegg, og fullfør til sluttemballasje.De to produksjonsprosessene har sine egne fordeler og ulemper, produksjonsprosessen for organisk gjødsel er enkel, investeringen er liten, egnet for den nyåpnede fabrikken for organisk gjødsel,produksjonsprosess for granulær organisk gjødseler kompleks, investeringen er høy, men den granulære organiske gjødselen er ikke lett å agglomerere, applikasjonen er praktisk, den økonomiske verdien er høyere.
Innleggstid: 18. juni 2021