Organisk gjødsel bruker vanligvis kyllinggjødsel, grisegjødsel, kugjødsel og sauegjødsel som de viktigste råvarene, ved å bruke aerobisk komposteringsutstyr, tilsette gjæring og nedbrytende bakterier, og komposteringsteknologi for å produsere organisk gjødsel.
Fordelene med organisk gjødsel:
1. Omfattende næringsfruktbarhet, myk gjødseleffekt med langsom frigjøring, langvarig og varig stabilitet;
2. Det har aktiviteten til å aktivere jordenzymer, fremme rotutvikling og forbedre fotosyntesen;
3. Forbedre kvaliteten på avlingene og øke utbyttet;
4. Det kan øke innholdet av organisk materiale i jorden, forbedre jordlufting, vanngjennomtrengelighet og fruktbarhetsbevaring, og redusere miljøforurensning forårsaket av kjemisk gjødsel.
Behandlingsprosess for organisk gjødsel:
Det er hovedsakelig delt inn i tre prosesser: forbehandling, gjæring og etterbehandling.
1. Forbehandling:
Etter at kompostråvarene er transportert til lageret, veies de på en vekt og sendes til blande- og blandeapparatet, hvor de blandes med produksjonen og husholdningsorganisk avløpsvann i fabrikken, sammensatte bakterier tilsettes og komposten. fuktighet og karbon-nitrogen-forhold er grovjustert etter sammensetningen av råvarene.Gå inn i gjæringsprosessen.
2. Fermentering: De blandede råvarene sendes til gjæringstanken og stables i en gjæringshaug for aerob gjæring.
3. Etterbehandling:
Gjødselpartiklene siktes, sendes til tørketrommelen for tørking, og deretter pakkes og lagres for salg.
Hele prosessen inkluderer:
Råvareingredienser → knusing → råvareblanding → råvaregranulering → granulattørking → granulatkjøling → siling → gjødselemballasje → lagring.
1. Råvareingredienser:
Råvarene tildeles i en viss andel.
2. Råvareblanding:
Rør de tilberedte råvarene jevnt for å forbedre ensartet gjødseleffektivitet.
3. Råvaregranulering:
De jevnt omrørte råvarene sendes til granuleringsutstyret for organisk gjødsel for granulering.
4. Granulattørking:
De produserte partiklene sendes til tørketrommelen til det organiske gjødselutstyret, og fuktigheten som finnes i partiklene tørkes for å øke styrken til partiklene og lette lagring.
5. Partikkelkjøling:
Etter tørking er temperaturen på de tørkede gjødselpartiklene for høy og lett å agglomerere.Etter avkjøling er det praktisk å oppbevare og transportere i poser.
6. Gjødselemballasje:
Det ferdige gjødselgranulatet pakkes og lagres i poser.
Det viktigste prosessutstyret for organisk gjødsel:
1. Fermenteringsutstyr: stabler av trautype, stabler av beltetype, selvgående stabler, stabler av kjettingplate
2. Knuseutstyr: halvvåt materialeknuser, kjedeknuser, vertikalknuser
3. Blandeutstyr: horisontal mikser, pannemikser
4. Siktutstyr: trommelskjerm, vibrerende sikt
5. Granuleringsutstyr: røretanngranulator, skivegranulator, ekstruderingsgranulator, trommelgranulator og rundkaster
6. Tørkeutstyr: trommeltørker
7. Kjøleutstyr: roterende kjøler
8. Hjelpeutstyr: kvantitativ mater, dehydrator for grisegjødsel, belegningsmaskin, støvsamler, automatisk kvantitativ pakkemaskin
9. Transportutstyr: transportbånd, bøtteheis.
Hva er problemene å vurdere når du kjøper utstyr for organisk gjødsel?
1. Blanding og blanding: Jevn blanding av råvarer er å forbedre det ensartede gjødseleffektinnholdet i de totale gjødselpartiklene.En horisontal mikser eller en pannemikser kan brukes til å blande;
2. Agglomerering og knusing: de agglomererte råvarene som er jevnt omrørt, knuses for å lette etterfølgende granuleringsbehandling, hovedsakelig ved bruk av kjedeknusere, etc.;
3. Råvaregranulering: mate råvarene inn i granulatoren for granulering.Dette trinnet er den viktigste delen av produksjonsprosessen for organisk gjødsel.Den kan brukes med en roterende trommelgranulator, en rullepressegranulator og organisk gjødsel.Granulatorer og så videre;
5. Siling: Gjødselen siktes til kvalifiserte ferdige partikler og ukvalifiserte partikler, vanligvis ved bruk av en trommelsilingsmaskin;
6. Tørking: Granulatet laget av granulatoren sendes til tørketrommelen, og fuktigheten i granulatene tørkes for å øke styrken til granulatene for lagring.Vanligvis brukes en tørketrommel;
7. Avkjøling: Temperaturen på tørkede gjødselpartikler er for høy og lett å agglomerere.Etter avkjøling er det praktisk å oppbevare og transportere i poser.En trommelkjøler kan brukes;
8. Belegg: Produktet er belagt for å øke lysheten og rundheten til partiklene for å gjøre utseendet vakrere, vanligvis med en belegningsmaskin;
9. Emballasje: De ferdige pellets sendes til elektronisk kvantitativ emballasjevekt, symaskin og annen automatisk kvantitativ emballasje og forseglingsposer gjennom beltetransportøren for lagring.
Ansvarsfraskrivelse: Deler av dataene i denne artikkelen er kun for referanse.
For mer detaljerte løsninger eller produkter, vennligst ta hensyn til vår offisielle nettside:
www.yz-mac.com
Innleggstid: 26. november 2021