Rimelig behandling av husdyr- og fjørfegjødselforurensning kan ikke bare effektivt løse problemet med miljøforurensning, men også generere betydelige fordeler, og samtidig danne et standardisert grønt økologisk landbrukssystem.
Innkjøpskompetanse for kjøp av produksjonslinje for organisk gjødsel:
Bestem hvilken type gjødsel som skal produseres:
Ren organisk gjødsel, organisk-uorganisk sammensatt gjødsel, bioorganisk gjødsel, sammensatt mikrobiell gjødsel, forskjellige materialer, forskjellig utstyrsvalg.Det er også litt annerledes.
Hovedtyper av vanlige organiske materialer:
1. Dyreekskrementer: som høner, griser, ender, storfe, sauer, hester, kaniner, etc.
2. Landbruksavfall: avlingshalm, rotting, soyamel, rapsmel, sopprester, etc.
3. Industriavfall: vinasse, eddikrester, kassaverester, filterslam, medisinrester, furfuralrester, etc.
4. Kommuneslam: elveslam, slam, flyveaske m.m.
5. Husholdningsavfall: kjøkkenavfall mv.
6. Raffinert eller ekstrakter: tangekstrakt, fiskeekstrakt, etc.
Valg av gjæringssystem:
De generelle gjæringsmetodene inkluderer lagdelt gjæring, grunn gjæring, dyp tankgjæring, tårngjæring, invertert rørgjæring, forskjellige gjæringsmetoder og forskjellig gjæringsutstyr.
Hovedutstyret til gjæringssystemet inkluderer: kjedeplatestabler, gangstabler, dobbel spiralstabler, traukuler, hydraulisk traustabler, larvetype stabler, horisontal gjæringstank, rulettstabelstablere, gaffeltrucktippere og andre forskjellige stabletippere.
Produksjonslinjes omfang:
Bekreft produksjonskapasiteten" Hvor mange tonn produseres per år, velg passende produksjonsutstyr og utstyrsbudsjett.
Bekreft produksjonskostnad" Hovedmaterialer for gjæring, hjelpematerialer for gjæring, stammer, behandlingsgebyrer, pakking og transport.
Ressurser bestemmer suksess eller fiasko» Velg ressurser i nærheten, velg å bygge fabrikker på stedet, selg nærliggende nettsteder, lever direkte tjenester for å redusere kanaler, og optimaliser og effektiviser prosessutstyr.
Introduksjon til hovedutstyret til produksjonslinjen for organisk gjødsel:
1. Fermenteringsutstyr: dreiemaskin av kar, dreiemaskin av beltetype, dreie- og kastemaskin for kjettingplater
2. Knuserutstyr: halvvåt materialeknuser, vertikalknuser
3. Mikserutstyr: horisontal mikser, pannemikser
4. Sikteutstyr: trommelsiktemaskin
5. Granulatorutstyr: røretanngranulator, skivegranulator, ekstruderingsgranulator, trommelgranulator
6. Tørketrommel: Trommeltørker
7. Kjøleutstyr: trommelkjøler
8. Produksjonsstøtteutstyr: automatisk batchmaskin, gaffeltrucksilo, automatisk pakkemaskin, skråskjermdehydrator
Bekreft formen på gjødselpartikler:
Pulver, søyle, oblate eller granulær form.Valget av granulator bør være basert på lokale gjødselmarkedsforhold.Ulike utstyr har forskjellige priser.
Ved kjøp av utstyr for organisk gjødsel bør følgende prosessutstyr vurderes:
1. Blanding og blanding: Jevn blanding av råvarer er å forbedre det ensartede gjødseleffektinnholdet i de totale gjødselpartiklene.En horisontal mikser eller en pannemikser kan brukes til å blande;
2. Agglomerering og knusing: de agglomererte råvarene som er jevnt omrørt, knuses for å lette etterfølgende granuleringsbehandling, hovedsakelig ved bruk av vertikale kjedeknusere, etc.;
3. Granulering av råvarer: mate råvarene inn i granulatoren for granulering.Dette trinnet er den viktigste delen av produksjonsprosessen for organisk gjødsel.Den kan brukes med en roterende trommelgranulator, en rullepressegranulator og organisk gjødsel.Granulatorer og så videre;
5. Partikkelsikting: gjødselen siktes til kvalifiserte ferdige partikler og ukvalifiserte partikler, vanligvis ved bruk av en trommelsilingsmaskin;
6. Gjødseltørking: send granulatet laget av granulatoren til tørketrommelen, og tørk fuktigheten i granulatene for å øke styrken til granulatene for lagring.Vanligvis brukes en tørketrommel;
7. Gjødselkjøling: Temperaturen på tørkede gjødselpartikler er for høy og lett å agglomerere.Etter avkjøling er det praktisk for oppbevaring og transport i bagasje.En trommelkjøler kan brukes;
8. Gjødselbelegg: produktet er belagt for å øke lysstyrken og rundheten til partiklene for å gjøre utseendet vakrere, vanligvis med en belegningsmaskin;
9. Ferdigvareemballasje: De ferdige pellets sendes til elektronisk kvantitativ emballasjevekt, symaskin og annen automatisk kvantitativ emballasje og forseglingsposer gjennom beltetransportøren for lagring.
For mer detaljerte løsninger eller produkter, vær oppmerksom på vår offisielle nettside:
http://www.yz-mac.com
Konsulenttelefon: +86-155-3823-7222
Innleggstid: Mar-01-2023